سخن مدیر عامل
امروزه در هزاره سوم سازمانهایی در عرصه رقابت موفق اند که سریع تر از دیگران به تغییرات پیوسته و کسب و کار خود را رصد کنند. ما همواره معتقدیم که علم تجربه و تخصص باید این قابلیت را داشته باشند که در اختیار مشتریان قرار گیرند شرکت متالورژی پودر ارومیه تک تک مشتریان خود را ویژه می‌بیند ما همواره سعی داریم تا خدمتی ویژه به مشتریان خود عرضه نموده و پشتیبانی همیشگی مسئولانه و صادقانه ارائه دهیم بسیار مسروریم که در طی ۲۰ سال با گردآوری تیمی متخصص پویا و همدل و طراحی استراتژیهای توسعه محور و با خلق سبد حصولات با کیفیت و جامع شرایطی را به وجود آورده ایم که به دور از اغراق و شعار موجبات خشنودی و رضایت مشتریان خود که همان شرکای حقیقی و همراهان همیشگی موفقیتهای ما هستند را فراهم نموده است.
این شرکت سه اصل اساسی را جهت جلب رضایت مشتری در سرلوحه کار خود قرار داده است کیفیت بالا قیمت مناسب و تحویل به موقع چرا که رضایت مشتری را به عنوان مهمترین رسالت و خط مشی خود تعیین کرده ایم در پایان تمامی همت و کوشش خود را به کار خواهیم بست تا همچون گذشته پرچمدار نوآوری و شکوفایی هر چه بیشتر در این صنعت باشیم و تولیدی درخور و شایسته ارائه کنیم.
با احترام
محمد شهاب کریمی
معرفی دانش فنی و توانمندی‌های شرکت متالورژی پودر ارومیه
شرکت متالورژی پودر ارومیه به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت تولید قطعات خودرو در ایران، با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته متالورژی پودر، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعت خودروسازی و سایر صنایع مرتبط ایفا می‌کند. این شرکت با تکیه بر دانش فنی بومی، تجهیزات مدرن، و تیمی متخصص، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در بازار داخلی به‌دست آورد و به‌عنوان تنها شرکت مجهز به پرس 500 تنی در ایران، استانداردهای جدیدی در تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا تعریف کند.
فناوری متالورژی پودر: قلب فعالیت‌های شرکت
متالورژی پودر یک فرآیند تولیدی پیشرفته است که امکان ساخت قطعات پیچیده با دقت بالا، ضایعات کم، و هزینه‌های اقتصادی را فراهم می‌کند. این فرآیند شامل مراحل کلیدی زیر است که شرکت متالورژی پودر ارومیه در تمامی آنها به‌صورت تخصصی فعالیت می‌کند:
1. طراحی و مهندسی قطعات
در بخش طراحی، شرکت از نرم‌افزارهای پیشرفته طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و شبیه‌سازی‌های مهندسی (CAE) استفاده می‌کند تا قطعات خودرو را با دقت بالا و مطابق با نیازهای مشتریان طراحی کند. این مرحله شامل تحلیل‌های مهندسی برای بهینه‌سازی شکل، استحکام، و عملکرد قطعات است. تیم طراحی شرکت با بهره‌گیری از دانش روز، توانایی تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده را دارد که در روش‌های سنتی تولید، مانند ریخته‌گری یا ماشین‌کاری، دشوار یا غیراقتصادی است.
2. ترکیب مواد اولیه
یکی از نقاط قوت شرکت متالورژی پودر ارومیه، توانایی آن در ترکیب دقیق پودرهای فلزی و آلیاژی برای دستیابی به خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب است. این شرکت با استفاده از پودرهای فلزی باکیفیت، از جمله آهن، فولاد، مس، و برنز، و همچنین افزودنی‌های خاص مانند روان‌کننده‌ها و مواد تقویت‌کننده، ترکیباتی منحصربه‌فرد ایجاد می‌کند. فرآیند مخلوط‌سازی در محیط‌های کنترل‌شده انجام می‌شود تا یکنواختی و کیفیت مواد اولیه تضمین شود.
3. فرآیند پرس با ظرفیت بی‌نظیر 500 تن
شرکت متالورژی پودر ارومیه مفتخر است که تنها دارنده پرس 500 تنی در ایران است. این پرس پیشرفته امکان فشرده‌سازی پودرهای فلزی با فشارهای بالا را فراهم می‌کند، که نتیجه آن تولید قطعات سنگین و پیچیده با چگالی یکنواخت و استحکام بالاست. این قابلیت به شرکت اجازه می‌دهد تا قطعاتی با وزن بیش از 500 گرم و ابعاد بزرگ‌تر را با دقت بالا تولید کند، که در صنعت خودروسازی برای اجزای حساس مانند چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها، و یاتاقان‌ها کاربرد دارد.
4. سینترینگ (تف‌جوشی) پیشرفته
مرحله سینترینگ، که قلب فرآیند متالورژی پودر محسوب می‌شود، در کوره‌های پیشرفته با اتمسفر کنترل‌شده انجام می‌گیرد. در این مرحله، قطعات فشرده‌شده در دمایی کمتر از نقطه ذوب فلز اصلی حرارت داده می‌شوند تا ذرات پودر به یکدیگر جوش خورده و ساختاری یکپارچه و مستحکم ایجاد کنند. شرکت متالورژی پودر ارومیه با استفاده از کوره‌های سینترینگ مجهز، توانایی تولید قطعاتی با خواص مکانیکی برتر، مانند مقاومت بالا در برابر سایش و خستگی، را دارد.
5. کنترل کیفیت دقیق
کنترل کیفیت یکی از ارکان اصلی فعالیت‌های شرکت است. آزمایشگاه‌های مجهز شرکت متالورژی پودر ارومیه با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته مانند پروفایل پروژکتور، دستگاههای تست سختی، و سیستم‌های آنالیز شیمیایی، کیفیت هر مرحله از تولید را بررسی می‌کنند. این شرکت با رعایت استانداردهای بین‌المللی، از جمله ISO/TS 16949، اطمینان می‌دهد که محصولات تولیدی از نظر دقت ابعادی، خواص مکانیکی، و دوام، کاملاً مطابق با نیازهای مشتریان هستند.
توانمندی‌ها و مزایای رقابتی
شرکت متالورژی پودر ارومیه با تمرکز بر نوآوری و کیفیت، توانسته است مزایای رقابتی متعددی را در صنعت متالورژی پودر به‌دست آورد:
- تولید قطعات پیچیده با ضایعات کم: فناوری متالورژی پودر امکان تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده را بدون نیاز به ماشین‌کاری گسترده فراهم می‌کند، که هزینه‌های تولید را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.
- انعطاف‌پذیری در تولید: توانایی تولید قطعات با ترکیبات مختلف فلزی و آلیاژی، از جمله فولادهای کم‌کربن، فولادهای آلیاژی، و آلیاژهای غیرآهنی مانند برنز.
- ظرفیت تولید بالا: با بهره‌گیری از پرس 500 تنی و خطوط تولید پیشرفته، شرکت قادر به تولید انبوه قطعات با کیفیت ثابت است.
- بومی‌سازی فناوری: شرکت با تکیه بر دانش فنی بومی و نیروی انسانی متخصص، توانسته است وابستگی به فناوری‌های خارجی را کاهش داده و قطعات با کیفیت رقابتی تولید کند.
کاربردها در صنعت خودروسازی
محصولات شرکت متالورژی پودر ارومیه به‌طور گسترده در صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند. این قطعات شامل چرخ‌دنده‌ها، بوشهای خودروانکار، یاتاقان‌ها، اجزای سیستم تعلیق، و قطعات موتور هستند. ویژگی‌های منحصربه‌فرد این محصولات، مانند مقاومت بالا در برابر سایش، دقت ابعادی، و دوام طولانی، آنها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای خودروسازان تبدیل کرده است.
تعهد به نوآوری و توسعه پایدار
شرکت متالورژی پودر ارومیه با سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه، به‌دنبال بهبود مستمر فرآیندهای تولیدی و توسعه محصولات جدید است. این شرکت با همکاری با مراکز علمی و دانشگاه‌ها، در تلاش است تا فناوری‌های نوین را در تولید قطعات پیاده‌سازی کند. همچنین، با تمرکز بر کاهش مصرف انرژی و ضایعات، به توسعه پایدار و حفظ محیط‌زیست متعهد است.
نتیجه‌گیری
شرکت متالورژی پودر ارومیه با بهره‌گیری از دانش فنی پیشرفته، تجهیزات مدرن، و تعهد به کیفیت، به‌عنوان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان قطعات خودرو در ایران شناخته می‌شود. تنها دارنده پرس 500 تنی در کشور، این شرکت توانایی تولید قطعات سنگین و پیچیده را با استانداردهای جهانی دارد و آماده همکاری با خودروسازان و صنایع مرتبط در داخل و خارج از کشور است. برای کسب اطلاعات بیشتر و همکاری با ما، از طریق وب‌سایت رسمی شرکت یا دفتر مرکزی تماس بگیرید.
درباره ما
متالورژی پودر ارومیه (یوپمکو) در زمینی به مساحت ۱۰۰۰۰ متر مربع و فضای سالنی بالغ بر ۶۰۰۰ متر مربع و ظرفیت تولید ۲۰۰۰ تن قطعه در سال با هدف تولید قطعات به روش متالورژی پودر در صنایع خودروسازی (OE) و مجموعه سازهای (OEM) مرتبط با خودروسازی فعالیت خود را از سال ۱۳۸۰ آغاز نمود.
توانمندی ها
متالورژی پودر ارومیه (یوپمکو) با بهره گیری از ماشین آلات و تجهیزات به روز و با نگرش تحقق سرعت بالای تولید در عین ثبات در کیفیت – بالا بودن قابلیت فرآیند ( CPK و همچنین در نظر گرفتن شاخص راندمان کلی ماشین آلات و تجهیزات خود cite_start یکی از کامل ترین خطوط تولید در صنعت متالورژی پودر کشور می باشد.
به تعدادی از امکانات و خطوط این شرکت میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:
واحد کمپکت و سایزینگ (پرس)
این واحد با بهره گیری از انواع پرسهای P.L.C مخصوص صنعت متالورژی پودر علاوه بر سرعت تولید کلیه نیازهای کیفی و مهندسی قطعات را از جمله تحقق تلرانس ابعادی هندسی و وضعی با دقت یک صدم میلی متری (۰۱/۰) برآورده می نماید. با توجه به تنوع بسیار بالای محصولات این صنعت علی الخصوص در صنعت خودروسازی علاوه بر امکان تولید هر گونه قطعه با اشکال هندسی خاص این شرکت با دارا بودن انواع پرس در تناژهای مختلف از ۱۵ تن تا ۵۰۰ تن قادر به تولید قطعات بسیار ریز و حساس از یک گرم تا قطعات سنگین با اشکال پیچیده تا وزن ۱۵۰۰ گرم میباشد نقطه تمایز پرسهای این شرکت نسبت به پرسهای موجود در کشور مکانیکی بودن این پرسها می باشد چرا که این تکنولوژی باعث تولید قطعه با سرعت و دقت بالا شده است.
واحد سینترینگ (تف جوش)
نظر به اهمیت موضوع بالانس بودن پتانسیل ظرفیت تولید در تمامی فرآیندها و امکان ایجاد تنوع تولید محصولات مختلف از جمله قطعات آلیاژی مولیبدن و نیکل و یا قطعات غیر آهنی از قبیل قطعات برنزی این واحد دارای کوره های سینترینگ با مشخصات ذیل می باشد:
- یک دستگاه کوره سینترینگ از نوع تسمه ای با عرض ۶۰ سانتی متر با ظرفیت تولید ۱۵۰ تن قطعه در ماه
- یک دستگاه کوره سینترینگ از نوع تسمه ای با عرض ۴۰ سانتی متر با ظرفیت تولید ۷۰ تن قطعه در ماه
- یک دستگاه کوره سینترینگ از نوع هل دهنده ) پوش با اتمسفر بسته و ظرفیت تولید ۶۷ تن قطعه در ماه
از نظر ساختار متالورژیکی ظاهری و ابعادی جهت دستیابی به بالاترین سطح کیفیت تولید علاوه بر تحت کنترل داشتن دما ( ۱۰ درجه حجم ،رطوبت گازهای نیتروژن و هیدروژن با خلوص ۹۹۹/۹۹ دقت سرعت و حرکت قطعات در کوره های فوق نیز بسیار حائز اهمیت میباشد که کوره های فوق این پتانسیل را نیز دارا می باشند.
واحد عملیات حرارتی و کبود کاری (Steam Blacking)
این شرکت با دارا بودن خطوط کامل عملیات حرارتی کبود کاری اینداکشن و با ظرفیت تولید ۹۰ تن قطعه در ماه می تواند تمامی نیازهای مشتریان عزیز به انواع قطعات با ساختار متفاوت در سختی عمقی و یا سطحی را به شکل تولید قطعات متالورژی پودر برآورده نماید.
واحد ماشین کاری
از آنجایی که دست یابی به تلورانسهای ابعادی و هندسی و وضعی خاص و همچنین شکل دهی به برخی قطعات در مراحل تولید دارای محدودیت میباشند قطعات تولید شده به این خط ارسال میگردند تا توسط دستگاههای تراش CNC به دقیق ترین شکل ممکن خود برسند.
واحد آزمایشگاه و کالیبراسیون
این واحد جهت اندازه گیری ابعادی متالورژیکی و کنترل اقلام ورودی و قطعات تولیدی حین فرآیند و کنترل نهایی دارای تجهیزاتی به شرح ذیل میباشد:
- دستگاه کنترل ابعادی هندسی و وضعی CMM و VMM
- دستگاه اندازه گیری پروفیل دندانه ها
- دستگاه تست استحکام کشش و فشار
- دستگاه تست استحکام ضربه
- دستگاه های میکروسکوپ با بزرگ نمایی ۱۰۰۰ برابر جهت تحلیل ساختار مولوکولی
- دستگاههای اندازه گیری دانسیته قطعات – دانه بندی پودرهای فلزی – اندازه گیری صافی سطوح قطعات – اندازه گیری سختی قطعات سختی سنج
واحد قالب سازی
برای سرعت بخشیدن به رفع نیاز مشتریان واحد قالب سازی مجهز به دستگاههای به روز جهت ساخت و ترمیم قالب قطعات سفارش گذاری شده و دارای تجهیزات زیر میباشد:
- دستگاه های متعدد اسپارک
- دستگاه وایرکات
- دستگاه های تراش و فلز
- دستگاه های پولیش کاری قالب
در ادامه و به طور خلاصه میتوان به دیگر امکانات این واحد تولیدی بدین شرح اشاره کرد:
- واحد میکس پودر
- واحد پلیسه گیری و شستشوی قطعات
- واحد بسته بندی مجهز
- انبارهای تحت کنترل دمایی
واحدهای ستادی و اجرایی
این شرکت جهت اقدامات و رعایت اصول استاندارد قطعه سازی و جهت جاری کردن کلیه مبانی استاندارد 16959 IATF و ایزو ۹۰۰۱ ( ۲۰۱۵ ) با به کار گیری نیروهای متخصص و متعهد دارای واحدهای ستادی به شرح ذیل می باشد:
- واحد مهندسی و مدیریت ابزار
- واحد تحقیق و توسعه
- واحد کنترل کیفیت
- واحد برنامه ریزی و انبارها
- واحد کنترل نهایی و بسته بندی
محصولات
شرکت متالورژی پودر ارومیه با استفاده از روش متالورژی پودر به عنوان صنعت ،مادر امکان تولید انواع قطعات در صنایع مختلف خصوصا صنعت خودروسازی را دارا میباشد.
بخشی از محصولات تولیدی شرکت:
- تولید انواع مغزی های گیربکس شامل مغزی های دنده ۲ و ۱ ۴ و ۳ و ۵ خودروهای پراید و تیبا شاهین پژو و شش سرعته تارا
- تولید انواع رینگهای سنسور ABS خودروها
- تولید انواع دنده تایمینگهای سر میل لنگ خودروها
- تولید انواع چرخ زنجیرها و پولیهای مبل بادامک خودروها
- تولید انواع خارهای سر میل لنگ و گیربکس خودروها
- تولید انواع بوشهای آهنی خودروها
- تولید انواع قطعات واترپمپ های خودروها
- تولید انواع قطعات اویل پمپ های خودروها
- تولید قطعات انواع کمک فنرهای خودروها
- تولید انواع قطعات چرخ شاخصهای میل بادامک خودروها
- تولید انواع قطعات صندلی – شیشه بالابری خودروها و غیره
افتخارات
متالورژی پودر ارومیه در طول فعالیت و تولید تجاری خود توانست افتخارات متعددی را کسب نماید که مهمترین آنها عبارتند از:
- کسب عنوان منتخب واحد صادرات استان در سال ۹۳
- کسب عنوان واحد نمونه صنعتی کشور برترین واحد قطعه سازی در سال ۹۳
- کسب عنوان واحد پیشرفته و نمونه استانی در سالهای ۸۹ به بعد برای ۵ سال متوالی
عضویت های شرکت
- عضویت در انجمن سازندگان قطعات و مجموعه های خودرو
- عضویت در انجمن مهندسین متالورژی ایران
- عضویت در انجمن تحقیق و توسعه صنایع و معادن
- عضو زنجیره تامین شرکت ساپکو ایران خودرو
- عضو زنجیره تامین شرکت مگاموتور (سایپا)
عضو اتاق بازرگانی صنایع و معادن ایران - عضویت در اتاقهای ایران و چین ایران و فرانسه
- عضو انجمن مدیران و کارآفرینان برتر اروپا APME
استانداردهای ما
متالورژی پودر ارومیه تعهد به کیفیت: ستون فقرات تولید در متالورژی پودر ارومیه
در شرکت متالورژی پودر ارومیه، ما بر این باوریم که کیفیت دیگر یک انتخاب نیست، بلکه DNA ما است. یک اصل بنیادین که در تار و پود تمامی فرآیندهای ما، از طراحی و تولید تا تحویل نهایی قطعه، تنیده شده است.
ما با افتخار اعلام می‌کنیم که با پیاده‌سازی و رعایت دقیق الزامات استانداردهای بین‌المللی IATF 16949:2016 و ISO 9001:2015، نه تنها به نیازهای مشتریان خود پاسخ می‌دهیم، بلکه فراتر از آن گام برداشته و تعالی در کیفیت را هدف قرار داده‌ایم.
این استانداردها نقشه راه ما برای دستیابی به بهبود مستمر، کاهش ضایعات و ارائه محصولاتی با بالاترین سطح از دقت و اطمینان هستند.
ISO 9001:2015 – بنیان مدیریت کیفیت
استاندارد ISO 9001 به عنوان شناخته‌شده‌ترین استاندارد مدیریت کیفیت در جهان، چارچوبی قدرتمند برای اطمینان از ثبات در ارائه خدمات و محصولات فراهم می‌کند. در متالورژی پودر ارومیه، این استاندارد در تمامی واحدهای ستادی و اجرایی ما، از مهندسی و تحقیق و توسعه گرفته تا برنامه‌ریزی و کنترل نهایی، جاری و ساری است.
چگونه ISO 9001 در متالورژی پودر ارومیه نمود پیدا می‌کند؟
- تمرکز اصلی ما بر درک و برآورده ساختن نیازهای دقیق مشتریان در صنایع خودروسازی (OE و OEM) است. از مرحله دریافت سفارش تا تولید و تحویل، رضایت مشتری معیار اصلی سنجش موفقیت ماست.
- همانطور که در بخش «توانمندی‌ها» اشاره شد، از واحد کمپکت و سایزینگ با پرسهای پیشرفته P.L.C گرفته تا واحدهای سینترینگ، عملیات حرارتی و ماشین‌کاری CNC، تمامی فرآیندها به صورت یکپارچه و تحت کنترل دقیق عمل می‌کنند. این رویکرد سیستماتیک، که توسط ISO 9001 ترویج می‌شود، تضمین‌کننده ثبات در کیفیت خروجی است.
- واحد آزمایشگاه و کالیبراسیون ما با تجهیزات مدرنی نظیر دستگاههای CMM، VMM، تست کشش و میکروسکوپ‌های دقیق، داده‌های لازم برای کنترل کیفی حین فرآیند و کنترل نهایی را فراهم می‌کند. این داده‌ها اساس تصمیم‌گیری‌های ما برای بهبود مستمر فرآیندها و محصولات هستند.
- ما به طور مداوم در حال ارزیابی و بهینه‌سازی عملکرد خود هستیم. از رصد شاخص راندمان کلی ماشین‌آلات (OEE) تا بالا بردن قابلیت فرآیند (Cpk)، همواره به دنبال راه‌هایی برای تولید سریع‌تر، دقیق‌تر و کارآمدتر هستیم.
IATF 16949:2016 – استاندارد تخصصی صنعت خودرو
استاندارد IATF 16949، که بر پایه ISO 9001 بنا شده، الزامات خاص و سخت‌گیرانه‌ای را برای تامین‌کنندگان قطعات در صنعت خودروسازی تدوین کرده است. کسب و حفظ این استاندارد، نشان‌دهنده تعهد عمیق متالورژی پودر ارومیه به کیفیت، ایمنی و قابلیت اطمینان محصول در یکی از رقابتی‌ترین صنایع جهان است. این استاندارد مستقیماً با تولیدات اصلی ما، از جمله انواع مغزی‌های گیربکس، رینگهای سنسور ABS، دنده‌های تایمینگ و سایر قطعات حیاتی خودرو، در ارتباط است.
تجلی IATF 16949 در فرآیندهای متالورژی پودر ارومیه:
- ما تنها به کنترل کیفیت نهایی اکتفا نمی‌کنیم. با به‌کارگیری ابزارهای پیشرفته مدیریت کیفیت مانند APQP (طرح‌ریزی پیشرفته کیفیت محصول) و FMEA (تحلیل حالات بالقوه خطا)، ریسک‌های احتمالی در فرآیندهای تولید قطعات پیچیده‌ای مانند چرخ زنجیرها و پولیهای میل بادامک را شناسایی و پیش از وقوع، از آنها جلوگیری می‌کنیم.
- فرآیندهایی مانند سینترینگ و عملیات حرارتی که تاثیر مستقیمی بر خواص متالورژیکی و مکانیکی قطعات دارند، تحت کنترل شدید قرار دارند. کنترل دقیق دمای کوره‌ها (با دقت ۱۰ درجه)، اتمسفر گازهای نیتروژن و هیدروژن با خلوص بالا (۹۹.۹۹۹٪) و کنترل سرعت حرکت قطعات، همگی تضمین‌کننده دستیابی به ساختار متالورژیکی مورد نیاز و سختی عمقی یا سطحی مطابق با مشخصات فنی مشتری است.
- از پودر فلز ورودی تا قطعه نهایی بسته‌بندی شده، تمامی محصولات قابلیت ردیابی کامل دارند. این امر به ما اجازه می‌دهد در صورت نیاز، تاریخچه کامل تولید یک قطعه را بازبینی کنیم؛ اصلی که در استاندارد IATF 16949 از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
- واحد قالب‌سازی مجهز ما با دستگاههای اسپارک و وایرکات، نه تنها سرعت در ساخت قالب‌های جدید را تضمین می‌کند، بلکه با تعمیر و نگهداری دقیق قالب‌ها، از انحرافات ابعادی در تولید انبوه جلوگیری به عمل می‌آورد. این مدیریت دقیق ابزار، یکی از الزامات کلیدی IATF برای ثبات در تولید است.
کیفیتی که می‌توانید به آن اعتماد کنید
در شرکت متالورژی پودر ارومیه، استانداردهای ISO 9001 و IATF 16949 تنها گواهینامه‌های نصب شده بر دیوار نیستند؛ آنها فلسفه کاری ما هستند. این استانداردها به ما کمک می‌کنند تا با بهره‌گیری از تکنولوژی متالورژی پودر و ظرفیت تولید ۲۰۰۰ تن در سال، محصولاتی دقیق، قابل اعتماد و با کیفیت پایدار به مشتریان خود در صنعت خودروسازی ارائه دهیم. اعتماد شما، بزرگترین افتخار ماست و ما با پایبندی به این اصول، همواره در تلاش برای حفظ و ارتقای این اعتماد خواهیم بود.