درباره یوپمکو
شرکت متالورژی پودر ارومیه (یوپمکو) در زمینی به مساحت ۱۰۰۰۰ متر مربع و فضای سالنی بالغ بر ۶۰۰۰ متر مربع واقع شده است. ظرفیت تولید این شرکت ۲۰۰۰ تن قطعه در سال بوده و با هدف تولید قطعات به روش متالورژی پودر در صنایع خودروسازی (OE) و مجموعه سازهای (OEM) مرتبط با خودروسازی فعالیت خود را از سال ۱۳۸۰ آغاز نمود.
شرکت متالورژی پودر ارومیه (یوپمکو) در زمینی به مساحت ۱۰۰۰۰ متر مربع و فضای سالنی بالغ بر ۶۰۰۰ متر مربع واقع شده است. ظرفیت تولید این شرکت ۲۰۰۰ تن قطعه در سال بوده و با هدف تولید قطعات به روش متالورژی پودر در صنایع خودروسازی (OE) و مجموعه سازهای (OEM) مرتبط با خودروسازی فعالیت خود را از سال ۱۳۸۰ آغاز نمود.
دسته بندی محصولات
دسته بندی محصولات
انواع چرخ زنجیر و پولی میل بادامک
انواع خارهای سرمیل لنگ
انواع رینگ سنسور ABS خودرو
انواع مغزی گیربکس
قطعات اویل پمپ خودرو
قطعات بوش های آهنی خودرو
قطعات واتر پمپ خودرو
قطعات کمک فنر خودرو
سایر قطعات خودرویی و متفرقه
قطعات غیر خودرویی
توانمندی‌ها
توانمندی‌ها
متالورژی پودر ارومیه (یوپمکو) با بهره گیری از ماشین آلات و تجهیزات به روز و با نگرش تحقق سرعت بالای تولید در عین ثبات در کیفیت – بالا بودن قابلیت فرآیند ( CPK و همچنین در نظر گرفتن شاخص راندمان کلی ماشین آلات و تجهیزات خود cite_start یکی از کامل ترین خطوط تولید در صنعت متالورژی پودر کشور می‌باشد.
- واحد کمپکت و سایزینگ (پرس)
- واحد سینترینگ (تف جوش)
- واحد عملیات حرارتی و کبود کاری (Steam Blacking)
- واحد ماشین کاری
- واحد آزمایشگاه و کالیبراسیون
- واحد قالب سازی
- واحدهای ستادی و اجرایی
متالورژی پودر ارومیه (یوپمکو) با بهره گیری از ماشین آلات و تجهیزات به روز و با نگرش تحقق سرعت بالای تولید در عین ثبات در کیفیت – بالا بودن قابلیت فرآیند ( CPK و همچنین در نظر گرفتن شاخص راندمان کلی ماشین آلات و تجهیزات خود cite_start یکی از کامل ترین خطوط تولید در صنعت متالورژی پودر کشور می‌باشد.
- واحد کمپکت و سایزینگ (پرس)
- واحد سینترینگ (تف جوش)
- واحد عملیات حرارتی و کبود کاری (Steam Blacking)
- واحد ماشین کاری
- واحد آزمایشگاه و کالیبراسیون
- واحد قالب سازی
- واحدهای ستادی و اجرایی
مشتریان منتخب
مشتریان منتخب
دانش فنی
دانش فنی
تکنیک‌های متالورژی پودر برای آلیاژ‌های با کارایی بالاتر
متالورژی پودر (Power Metallurgy) یک تکنیک پیشرفته برای تولید آلیاژ‌های با کارایی بالا است. این روش شامل تولید پودرهای فلزی، شکل‌دهی و سپس زینترینگ (تف‌جوشی) آنها برای ایجاد قطعات با اشکال پیچیده،دقت بالا و خواص یکنواخت را فراهم می‌کند. به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی و هوافضا که نیاز به قطعات با کارایی بالا دارند.
آخرین اخبار
